壓鑄脫模劑是一種模具清潔劑，在制造行業(yè)中也是經(jīng)常需要使用的，但是這個壓鑄脫模劑在生產(chǎn)中也是有一定的難度的，稍有不注意，就會影響到壓鑄脫模劑的生產(chǎn)質(zhì)量。今天小編就給大家分享由合勝百公司所講解的壓鑄脫模劑生產(chǎn)中常見的問題有哪些。

　　壓鑄脫模劑

　　壓鑄脫模劑一般應優(yōu)先采用水基脫模劑，因為它具有成本低，易揮發(fā)的特點，且在脫模時除起脫模作用之外還能起到調(diào)節(jié)模溫的作用，并易于配制等。

　　在使用脫模劑時，不論是噴涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均勻，在稀釋劑揮發(fā)后才能合模壓鑄，從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性，避免由于氣體的增加而形成高反壓力，使成形困難。在使用中應隨時汪理排氣系統(tǒng)，避免由于脫模劑堵塞而排氣系統(tǒng)失去作用，同時要避免轉折，凸角處脫模劑堆積，以免造成壓鑄件輪廓不清晰。

　　壓鑄脫模劑生產(chǎn)中常見的問題有哪些

　　第一個問題：錘頭卡死

　　解決方案：

　　1在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；

　　2選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。

　　第二個問題：壓射頭卡在鵝頸

　　解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。

　　第三個問題：打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料

　　解決方案：看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。

　　第四個問題：壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂

　　解決方案：出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模劑開設不好或工藝參數(shù)選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。

　　第五個問題：材料偏硬，刀具易磨損

　　解決方案：用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。

　　第六個問題：鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

　　解決方案：減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。

　　第七個問題：壓鑄過程中金屬外濺

　　解決方案：重新安裝模劑；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。

　　第八個問題：壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生

　　解決方案：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。

　　第九個問題：壓鑄模劑粘料

　　解決方案：檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模劑溫度；檢查壓鑄脫模劑配比是否異常，嘗試更換壓鑄脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模劑，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；修改模劑冷卻系統(tǒng)；調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

　　壓鑄脫模劑生產(chǎn)中常見的問題有哪些？上文就是合勝百公司給大家?guī)砹藟鸿T脫模劑生產(chǎn)中遇到的問題相關的內(nèi)容，不想在壓鑄脫模劑生產(chǎn)中出現(xiàn)異常，其實只要在生產(chǎn)中注意一些細節(jié)就能夠完全的避免，希望這些內(nèi)容對你們有所幫助。