極壓切削油是切削油的其中一類，但是你們知道哪一種的切削油是最好的呢？其實這個沒有標準的答案，畢竟切削油種類那么多，特性上肯定是不一樣的，那么極壓切削油主要應用于哪些行業？今天就讓合勝百公司來給大家詳解一下相關的疑問。

　　極壓切削油

　　極壓切削油采用優質的礦物基礎油，以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要極壓添加劑，并加入防銹劑、抗氧劑及其它助劑精制而成，特別適用于難加工金屬材料的苛刻加工，具有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

　　極壓切削油特點

　　1.切削油具有極佳的抗極壓潤滑性能，保護刀具及提高工件表面的光潔度。減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并提高加工部件表面光潔度。

　　2.切削油內含優良的油霧抑制添加劑，降低霧化及飄泊霧現象產生，提供良好的車間環境。

　　3.切削油清洗與冷卻性能優良，保證嗦咀與材料間的正常運轉，防止粘合現象。利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工，使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

　　4.產品具有高閃點，減低著火危險，并提高加工工效及產量。

　　5.優異防銹性能為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

　　極壓切削油主要應用于哪些行業

　　極壓切削油屬于純油性切削油，潤滑性能比較好，慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。但是，在高速切削時，由于發熱量大，極壓切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水性切削液。

　　選擇切削油還是選擇切削液主要看加工機臺和工件適合哪種切削加工了，都要根據加工零件的不同性能需求來選擇，切不可盲目選擇。

　　以上就是由合勝百公司給大家分享了關于極壓切削油的基本知識，其實這個極壓切削油的潤滑性能都是比較好的，大家可以放心的選擇。